“鏟花”是利用人工切削，矯正機械加工留下的誤差。為了達到高的組裝精度，及維持長時間的加工穩定度。
鏟花作用：精度- 設備的幾何精度與穩定度提升。油膜- 借由凹凸面，產生油膜，達到潤滑。
什么是“鏟花”？
簡單說，機床組裝過程中，有許多需要貼合的金屬平面，但機械加工出來的平面都有瑕疵。因此，須靠鏟花技 術人員進行人工切削，矯正機械加工留下的誤差，讓金屬平面，變成“真平面”。
鏟花的演進過程增加接觸面之穩定性，零件僅機械加工后（如精銑或研磨），若未進行鏟花加工，將導致機臺精度產生無法預測的變化。零件僅機械加工后，再進行鏟花將結合面做平整，鎖固后，機臺精度穩定，且不會產生變化。
確保幾何精度
用鏟花把底座接合面做平以外，還修正角度，使立柱在負重或溫升之后，保持堅挺且固定。
達到潤滑效果
將滑動面鏟平，并做出高低點讓油儲存在低點，使滑動面運動更順暢，以減少磨耗達到潤滑效果。
這是鏟花師傅的功力所在，平均的鏟出高與低差，高點承載重量，低點留住油膜。
點數與面積比關系
一般來說，每一種結合面的鏟花點密度，會依照該接合面的用途而有所不同，如機械固定面、機械滑動面等等。
如果不清楚廠家到底有沒有鏟花工藝，可以檢查廠家內是否有鏟花基準平臺。
基準平臺，需要技師每年校驗。
高精度的機床源自于精 湛的鏟花工藝，
以實際的觀點來說，機臺外觀以及一年內的加工使用情況，很難體現出有無鏟花差異性，但加工時間一長，穩定度、精度、耐用性的價值體現會相對顯著，也間接體現設備在二手市場的保值性價值。
精修加工，除了牽涉到高成本的設備以外，還有一個因素需要考慮，零件加工時，特別是大型鑄件，往往須進行重力挾持，當加工達到幾絲的精密度時，夾持作用力下，可能造成工件的變形。
手工鏟花之所以能贏過機器精密度，關鍵在于沒有夾持力與熱升溫產生的變形問題。
因為所有核心元件的接合面，機器加工只能做到百分的配合精度，而研磨雖可達千分之五的配合精度，但仍不能滿足精密機器的標準，唯有鏟花能達成所要求的精度，以及順暢的接合面。